2021年第四季度，上汽宁德生产基地进入全面冲刺阶段，11月30日，上汽宁德基地2021年度第20万辆整车顺利下线，这是全体员工凝心聚力，努力拼搏的结果。

上汽宁德生产基地工厂是上汽集团在福建宁德投资的全亚洲最大的汽车智能工厂，通过自动化工艺装备与工业物联网、工业大数据及人工智能技术的深度融合，上汽宁德智能工厂构建了“智能装备”、“智慧供应链”、“大数据智脑”三位一体的汽车智能制造体系。在这里，平均每分钟可下线一辆新车，一年可产出24万辆新车，最高产能可扩展至30万辆。

上汽宁德生产基地2019年9月28日正式投产，自第一辆车下线以来，上汽宁德工厂已经先后投产了MG HS、MG eHS、MG领航、全新MG5以及上汽科莱威CLEVER等最新的新能源和智能汽车车型，全球首款智潮科技SUV MG ONE也将在此下线。

上汽宁德工厂总投资50亿，占地面积2100亩，其中总装车间面积约为14万平方米，规模亚洲最大。上汽宁德工厂作为上汽乘用车创新发展的“航母基地”，数字化、智能化、自动化、无人化已经成为它的标签。

上汽宁德工厂采用了大量的工业机器人，偌大的工厂车间里鲜少看见生产工人的身影。冲压车间拥有国内首条15线速单臂线，每分钟可冲压75个汽车零件，更换冲压模具也仅需3.5分钟；焊接车间共有511台机器人，总焊接自动化率可达99%，可同时生产4种平台12种车型；涂装车间全面采用机器人喷涂，减少20%的涂料用量；总装车间自动化率高达100%，并通过国内最大跨度机运系统、先进质量监控等技术，比肩一线豪华品牌质量控制标准。

上汽宁德工厂还充分运用互联网、大数据、人工智能等信息技术，将人、机、物高效协同，实现“云互联”的生产制造。作为背后强大支撑的网络支撑，上汽宁德工厂采用了最新一代的华为智能IP网络解决方案，将智能工厂内机器人、装配设施、生产设备等众多要素联接起来。工厂内，500多辆在制车辆、2000多个智能终端设备、超10000个传感器互通互联，实现多项业界领先的数据处理能力：亿级数据实时采集，秒级分析反馈；AGV小车漫游0丢包，有效保障7*24小时稳定运行；1000+设备实时监测主动预警，降低非计划停机时间20%。

因此，与上一代智能制造相比，上汽宁德工厂实现了交付周期缩短10%、生产效率提高30%以上、产品产量提高50%，成为目前全亚洲最先进的新能源和智能汽车智造基地。

全球数字化浪潮下，制造业已然向智能化生产与网络化协同演进。上汽宁德工厂通过先进的数字互联技术、世界领先的制造工艺和设备，保证产品质量与生产效率，展现了全球顶尖制造工厂的实力。